כיצד לשפוט האם יש להחליף את החלקים השחוקים של מכונת הריתוך?

1. אלקטרודה:
דרגת בלאי: האלקטרודה נמצאת במגע ישיר עם הריתוך במהלך תהליך הריתוך ותהיה שחוקה. ניתן לשפוט את מצב הבלאי על ידי התבוננות בצורת וגודל ראש האלקטרודה. אם ראש האלקטרודה הופך לא אחיד, יש בורות או שהגודל מצטמצם באופן משמעותי, ייתכן שיהיה צורך להחליף אותו. לדוגמה, כאשר בלאי קוטר האלקטרודה חורג ממגבלה מסוימת (כגון 10% - 15% מהקוטר המקורי), בדרך כלל יש צורך לשקול החלפת האלקטרודה.
איכות ריתוך: בלאי אלקטרודה ישפיע על איכות הריתוך, כגון ריתוך חלש, נקבוביות בריתוך, התזות יתר ובעיות נוספות. אם מתגלים בעיות איכות אלו במהלך תהליך הריתוך וגורמים אחרים אינם נכללים (כגון הגדרות לא נכונות של פרמטרי ריתוך, טיפול משטח לקוי של הריתוך וכו'), סביר להניח שצריך להחליף את האלקטרודה.
מצב פני השטח: משטח האלקטרודה הרגיל צריך להיות חלק וללא חימצון או הידבקות ברורים. אם יש חמצון חמור, כתמי שמן, סיבי ברזל וכו' על פני האלקטרודה, הדבר ישפיע על המוליכות ופיזור החום של האלקטרודה, ובכך ישפיע על אפקט הריתוך. בשלב זה, יש גם לנקות או להחליף את האלקטרודה.
2. מהדק:
כוח הידוק: תפקידו של המהדק הוא לתקן את הריתוך ולהבטיח את המיקום המדויק של הריתוך במהלך הריתוך. עם העלייה בזמן השימוש, כוח ההידוק של המהדק עשוי לרדת, ולגרום לריתוך לזוז או לנער במהלך הריתוך, ולהשפיע על דיוק הריתוך. אתה יכול לשפוט אם כוח ההידוק מספיק על ידי בדיקת קיבוע הריתוך במהדק. אם אתה מוצא שקל לשחרר את הריתוך, עליך לבדוק אם מנגנון ההידוק של המהדק שחוק או פגום. אם יש בעיה, עליך להחליף את החלקים הרלוונטיים.
דפורמציה: המהדק עשוי להיות מעוות עקב לחץ, התנגשות וסיבות אחרות במהלך שימוש ארוך טווח. מהדקים מעוותים יהפכו את מיקום הריתוך לא מדויק, ובכך ישפיעו על איכות הריתוך. בדוק באופן קבוע אם חלקי המהדק השונים מעוותים. אם נמצא עיוות ברור, יש להחליף את המהדק בזמן או לתקן את החלקים המעוותים.
מצב בלאי: חלקי ההידוק וחלקי המנחה של המהדק מועדים לבלאי. שימו לב לבלאי של חלקים אלו. אם הבלאי חמור וההידוק אינו יציב או שהמדריך אינו מדויק, יש להחליף את חלקי הבלאי המתאימים.
3. שנאי:
חריגה בטמפרטורה: השנאי יפיק כמות מסוימת של חום בזמן העבודה, אך אם הטמפרטורה גבוהה מדי, ייתכן שיש בעיה בשנאי. ניתן לזהות את הטמפרטורה של השנאי על ידי נגיעה במעטפת השנאי או שימוש בכלים כגון מדחומים אינפרא אדום. אם יימצא שהשנאי חם מדי בתנאי עבודה רגילים (חורגים מטווח טמפרטורת העבודה הרגיל שצוין על ידי הציוד), הדבר עלול להיגרם מקצר מתפתל, הזדקנות בידוד וסיבות אחרות בתוך השנאי, המחייבות בדיקה נוספת ואפשרית. תַחֲלִיף.
זרם המוצא אינו יציב: תפקידו העיקרי של השנאי הוא להמיר את החשמל לזרם ריתוך מתאים. אם זרם המוצא נמצא כלא יציב ומשתנה במהלך הריתוך, יכול להיות שלפיתול השנאי יש בעיות כמו קצר חשמלי מקומי ומגע לקוי. במקרה כזה יש לבצע בדיקה ותיקון של השנאי, ובמקרים חמורים ייתכן שיהיה צורך להחליף את השנאי.
ירידה בהתנגדות הבידוד: השתמש במגוהמטר כדי למדוד את התנגדות הבידוד של השנאי באופן קבוע כדי לבדוק את ביצועי הבידוד שלו. אם ערך התנגדות הבידוד נמוך מהערך הסטנדרטי שצוין, פירוש הדבר שייתכן שבידוד השנאי התיישן או ניזוק, וקיימת סכנה בטיחותית. יש להחליף את השנאי בזמן או לבצע טיפול בתיקון בידוד.
4. מגעים וממסרים:
בלאי מגע: המגעים של המגעים והממסרים יישחקו בהדרגה במהלך פעולות הדלקה-כיבוי תכופות. בדוק אם יש אבלציה, בלאי, הידבקות ותופעות אחרות על משטח המגע. אם המגע שחוק מאוד, זה יוביל למגע לקוי, ישפיע על בקרת ה-on-off של המעגל, ולאחר מכן ישפיע על הפעולה הרגילה של מכונת הריתוך. כאשר נמצא שהמגע פגום באופן ברור, יש להחליף את מכלול המגע או את כל ההתקן של המגע או הממסר.
פעולה חריגה: שימו לב האם פעולת המגע והממסר תקינה במהלך הפעולה, כגון האם יש שאיבה רופפת, שחרור איטי, צליל לא תקין וכו'. תופעות חריגות אלו עלולות להיגרם מהחלדה של ליבת הברזל, הידבקות שמן. , עייפות קפיצים וכדומה, שתשפיע על תפקוד הבקרה שלו ויש צורך לתקן או להחליפו בזמן.
שינויים בפרמטרים חשמליים: על ידי מדידת הפרמטרים החשמליים כגון התנגדות הסליל, מתח המשיכה ומתח השחרור של המגע והממסר, קבע אם הם נמצאים בטווח התקין. אם הפרמטרים החשמליים משתנים באופן משמעותי וחורגים מטווח הסובלנות שצוין על ידי הציוד, זה עשוי להצביע על כך שביצועי המכשיר הידרדרו ויש לשקול החלפה.
5. קבל:
שינוי קיבול: קיבולת הקבל תשתנה עם זמן השימוש ותנאי העבודה. ניתן למדוד את הקיבולת של הקבל באופן קבוע באמצעות כלים מקצועיים כגון מדי קיבול ולהשוות עם הקיבולת הנומינלית. אם הקיבולת הנמדדת שונה מאוד מהקיבולת הנומינלית (בדרך כלל יותר מ-±10% - ±20%), זה אומר שהקבל עשוי להיות מיושן או פגום ויש להחליפו.
דליפה: בדקו האם יש דליפה בקבל. השתמש במגוהמטר כדי למדוד את התנגדות הבידוד בין שני הקטבים של הקבל. אם ערך התנגדות הבידוד נמוך מדי או אפסי, זה אומר שלקבל יש דליפה רצינית ואינו יכול לעבוד כראוי ויש להחליפו.
בדיקת מראה: שימו לב האם למראה הקבל יש מצבים חריגים כמו בליטה, דפורמציה, דליפה וכדומה. תופעות אלו לרוב מעידות על כך שהקבל פגום בפנים ויש להחליפו מיד.
6. נגדים:
שינוי התנגדות: ההתנגדות של הנגד עשויה להשתנות עקב התחממות יתר, עומס יתר, הזדקנות וכו'. השתמש במולטימטר כדי למדוד את ההתנגדות בפועל של הנגד ולהשוות אותה להתנגדות הנומינלית. אם סטיית ההתנגדות חורגת מטווח השגיאה המותר (בדרך כלל ±5% - ±10%), יש להחליף את הנגד.
התחממות יתר: במהלך פעולת מכונת הריתוך, שימו לב האם הנגד מתחמם יתר על המידה. אם טמפרטורת פני השטח של הנגד גבוהה מדי, או אפילו עשן או כוויות, פירוש הדבר שייתכן שהנגד היה נתון לזרם או כוח מופרז ונפגע. יש להחליף אותו בזמן, ויש לבדוק את המעגל הרלוונטי לאיתור תקלות.
נזקי מראה: בדוק את מראה הנגד לאיתור נזקים, סדקים, פינים רופפים וכו'. נזקים מכניים אלו עלולים לגרום לביצועי הנגד להיות לא יציבים או לקויים, ויש צורך להחליף נגד חדש.
7. מתג:
מגע לקוי: במהלך השימוש במתג, המגעים עשויים להיות בעלי מגע גרוע עקב הפעלה תכופה. זה מתבטא בכך שהמעגל לפעמים מחובר ולפעמים לא מחובר כאשר המתג נלחץ או משתנה, או שנדרש מספר פעולות כדי להפוך את המעגל לחיבור או מנותק רגיל. במקרה זה, יש לנקות או להחליף את המתג.
תופעת נזקים: בדקו האם המתג פגום, כמו מעטפת שבורה, כפתורים רופפים, חלקים פנימיים פגומים וכדומה. אם נמצא שהמתג פגום באופן ברור ולא ניתן להשתמש בו כרגיל, יש להחליף מתג חדש.
תפקוד חריג: ודא אם המתג פועל כרגיל, כגון אם מתג ההפעלה יכול להפעיל את מכונת הריתוך כרגיל, והאם מתג העצירה יכול לעצור באופן אמין את פעולת הציוד. אם המתג אינו יכול לבצע את תפקידו כרגיל, ייתכן שיהיה צורך להחליפו גם אם אין נזק ברור במראהו.
8. נתיך:
מצב נתיך: תפקידו העיקרי של הנתיך הוא להתפוצץ אוטומטית כאשר המעגל עומס יתר על המידה או קצר חשמלי כדי להגן על בטיחות הציוד והקווים. אם נמצא שהפתיל התפוצץ, בדוק תחילה את סיבת ההתפוצצות, והחלף את הנתיך מאותו מפרט לאחר פתרון התקלות.
נפילה תכופה: אם הפתיל נושף לעתים קרובות, זה אומר שייתכן שיש בעיית עומס יתר או קצר חשמלי מתמשך במעגל. לפני החלפת הפתיל, יש לבדוק היטב את המעגל כדי למצוא ולפתור את סיבת השורש של התקלה, אחרת הפתיל החדש שהוחלף עלול להתפוצץ שוב.
התיישנות נתיכים: נתיכים שהיו בשימוש זמן רב עלולים להידרדר בביצועים עקב ההזדקנות. גם אם הם לא מפוצצים, ייתכן שהם לא יוכלו לפעול בזמן כשהם עומס יתר או קצרים. לכן, מומלץ להחליף את הפתיל באופן קבוע כדי להבטיח את אמינות תפקוד ההגנה שלו.
9. חוטים וכבלים:
נזקי בידוד: בדקו האם שכבת הבידוד של החוטים והכבלים פגומה, מיושנת, סדוקה וכדומה. נזקי בידוד עלולים לגרום לדליפה של חוטים המהווה סכנה בטיחותית. יש להחליף או לתקן את שכבת הבידוד בזמן.
פגיעה במוליך: בדקו האם המוליכים של החוטים והכבלים שבורים, נקעים, מתחמצנים וכו'. פגיעה במוליך תגביר את ההתנגדות, וכתוצאה מכך העברת זרם לקויה ומשפיעה על הפעולה הרגילה של מכונת הריתוך. במקרים חמורים, יש להחליף את החוטים והכבלים.
התחממות יתר: במהלך פעולת מכונת הריתוך, שימו לב האם החוטים והכבלים מתחממים יתר על המידה. אם הטמפרטורה של החוטים והכבלים גבוהה מדי, היא עלולה להיגרם על ידי זרם מוגזם, מגע גרוע וכו'. במקרה זה, יש צורך לבדוק האם חיבור המעגל יציב, האם יש עומס וכו', וכן החלף את החוטים והכבלים של המפרט המתאים בהתאם למצב.