כיצד לשפוט האם מכונת ריתוך הצינור ההידראולי זקוקה לתחזוקה?

1. איכות הריתוך יורדת
1. בעיות במראה הריתוך
היווצרות ריתוך לקויה: אם הריתוך לא אחיד ברוחב, לא אחיד, יש לו חתכים תחתונים (חריצים שנותרו על ידי קצה הריתוך לאחר המסת חומר האב ללא מתכת המילוי), גושי ריתוך (גושי מתכת שנוצרו על ידי זרימת המתכת המותכת אל האב הלא נמס חומר מחוץ לריתוך במהלך הריתוך) וכו', זה עלול להיגרם על ידי ירידה ברמת דיוק התנועה של ראש הריתוך, בלאי אלקטרודות או לא יציב הזנת תיל. זה מצביע על כך שמכונת הריתוך זקוקה לתחזוקה, כגון בדיקה והתאמת ראש הריתוך, החלפת אלקטרודות או גלגלי הזנת חוטים וכו'.
נקבוביות מוגברות ותכלילי סיגים: נקבוביות (חורים עגולים או אליפטיים) ותכלילי סיגים (זיהומים כגון סיגים בריתך) על פני השטח או בתוך הריתוך עלולים להיגרם כתוצאה מכשל במערכת ההגנה על גז (כגון זרימת גז לא מספקת, צינור אוויר דליפה וכו') או חריגות במערכת הזנת חוט (כגון חסימה של צינור הזנה, זיהומים על פני החוט). בעיות אלו מצביעות על כך שיש לתחזק ולבדוק את מערכת ההגנה על הגזים ומערכת הזנת החוטים.
2. חוזק הריתוך אינו עומד בדרישות
חוזק הריתוך נבדק על ידי בדיקות מתיחה, בדיקות כיפוף וכו'. אם חוזק הריתוך יורד באופן משמעותי, הדבר עלול להיגרם על ידי פרמטרי ריתוך לא יציבים (כגון תנודות זרם ומתח), חדירה לא מספקת (יכול להיות מהירות ריתוך מהירה מדי או נמוכה מדי זרם) וכו'. משמעות הדבר עשויה להיות בעיה בחלק אספקת החשמל של מכונת הריתוך, מערכת בקרת פרמטרי הריתוך או הביצועים של ראש הריתוך, ונדרשים תחזוקה וכיול.
2. פעולה חריגה של הציוד
1. פעולה חריגה של ראש הריתוך
תנועה לא חלקה: במהלך תהליך הריתוך, בדוק אם תנועת ראש הריתוך חלקה. אם ראש הריתוך מרגיש תקוע, עצבני או לא חלק בעת תנועה על מסילת ההובלה, זה עלול להיגרם משחיקה של מסילת ההובלה, בורג עופרת רופף או שימון לקוי. מצב זה ישפיע על הליניאריות והאחידות של הריתוך, ויש לשמור על חלקי ההולכה המכניים של ראש הריתוך, כגון ניקוי, שימון והידוק.
בעיות באלקטרודה (ריתוך TIG) או הזנת תיל (ריתוך MIG): עבור ריתוך TIG, אם נמצא שהאלקטרודה נדבקת לעיתים קרובות לצינור או שקשה להפעיל את הקשת, יכול להיות שמשטח האלקטרודה מתחמצן מאוד או מהדק האלקטרודה נמצא במגע גרוע. יש לנקות את האלקטרודה או לבדוק את מהדק האלקטרודה. עבור ריתוך MIG, אם מהירות הזנת החוט אינה אחידה, לפעמים מהירה ולפעמים איטית, או שהחוט תקוע לעתים קרובות, זה מצביע על כך שמנגנון הזנת החוטים (גלגל הזנת חוטים, צינור הזנת חוטים וכו') עלול להיות חסום, שחוק או נדרשות תקלות אחרות ותחזוקה ותיקון בזמן.
2. מערכת הידוק לא תקינה
כוח הידוק לא מספיק או לא אחיד: בעת תיקון הצינור ההידראולי, אם המהדק לא יכול להדק את הצינור בחוזקה, או שכוח ההידוק אינו אחיד בכיוון ההיקפי של הצינור, זה יגרום להזזת הצינור במהלך הריתוך, ומשפיע על איכות הריתוך. זה עלול להיגרם משחיקה ורפיון של מנגנון ההידוק (כגון בורג, אום, צילינדר הידראולי וכו') של המהדק או לחץ לא מספיק במערכת ההידראולית (אם זה מהדק הידראולי), ומערכת המהדק צריכה להיבדק ולתחזק.
ירידה ברמת דיוק המיקום: אם יתגלה שהמיקום של הצינור במהדק אינו מדויק, כגון הציר של שני הצינורות שיש לרתך לא ניתן ליישור, יכול להיות שמכשיר המיקום של המהדק (כגון סיכת מיקום , בלוק מיקום) שחוק או מעוות, ויש לבדוק ולתקן את התקן המיקום כדי להבטיח את הקואקסיאליות של הריתוך.
3. כשל במערכת מיגון גז (ריתוך מיגון גז)
זרימת גז לא יציבה: קבע אם זרימת הגז יציבה על ידי התבוננות בקריאה של מד זרימת הגז או האזנה לצליל פליטת הגז. אם זרימת הגז משתנה, ייתכן שהדבר נובע מכשל בשסתום הפחתת הלחץ, מד זרימה פגום, או מחסימה חלקית או דליפה בצינור הגז. זה יגרום לגז המגן לא לכסות ביעילות את הבריכה המותכת, מה שיגרום לריתוך להתחמצן בקלות, ויש צורך בבדיקה ותחזוקה של מערכת מיגון הגז.
לחץ חריג במכל הגז: בדוק את לחץ בלון הגז באופן קבוע. אם לחץ בלון הגז יורד מהר מדי או שהלחץ אינו מספיק, יכול להיות שבלון הגז עצמו דולף או שהגז נצרך מהר מדי (כגון דליפת צינור גז). במקרה זה, בנוסף להחלפת בלון הגז, יש צורך גם לבדוק את איטום מערכת הגז כולה.
4. בעיות במערכת החשמל
נורית חיווי מתח חריגה: אם נורית חיווי המתח כבויה, מהבהבת, או שהצבע אינו תקין, ייתכן שיש בעיה באספקת החשמל, כגון כבל חשמל רופף, תקע פגום, נתיך מפוצץ או מעגל מתח. כשל בתוך הרתך. הדבר מחייב בדיקת כבל החשמל, התקע ורכיבי החשמל בתוך הרתך כדי לוודא שמערכת החשמל פועלת כהלכה.
תצוגת פרמטרי ריתוך לא מדויקת או משתנה: כאשר למכשיר תצוגת פרמטר הריתוך יש קפיצות מספריות, תצוגה לא מדויקת או שאינו יכול להופיע כרגיל, הדבר עלול להיגרם מהמכשיר עצמו, נזק לחיישן, בעיות בקו העברת האות או תפוקת כוח ריתוך לא יציב. מצב זה ישפיע על בקרת פרמטרי הריתוך ויש צורך בבדיקה ותיקון של מערכת החשמל.
3. הציוד פולט צלילים או ריחות חריגים
1. צלילים לא נורמליים
כאשר הציוד פועל כרגיל, יופיעו צלילי עבודה מסוימים, אך אם יש צלילים חריגים כגון צלילי חיכוך חדים, צלילי שריקה קשים, צלילי פגיעה עמומים או צלילי רטט לא סדירים, יש לעצור את הציוד מיד ואת החלקים שעלולים להיעשות. להיות פגום צריך להיבדק. לדוגמה, צליל החיכוך של חלקים מכניים עלול להיגרם משימון לקוי או בלאי של חלקים, בעוד שהקול החריג הנפלט על ידי רכיבים חשמליים עלול להצביע על תקלות כגון קצרים או ניצוצות.
2. ריחות לא נורמליים
אם אתה מריח ריחות שרופים, פלסטיק או חריפים אחרים, סביר להניח שהרכיבים החשמליים התחממו יתר על המידה, שכבת הבידוד של החוטים נשרפת או חלקים אחרים נשרפו. זהו סימן חמור יותר לכשל ויש לנתק מיד את אספקת החשמל לצורך בדיקה ותיקון. מצב זה מעיד על כך שהציוד כבר במצב לא בריא ודורש לא רק תיקוני חירום, אלא גם תחזוקה משופרת בעתיד כדי למנוע מצבים דומים לקרות שוב.
4. תדירות וזמן השימוש בציוד
1. לאחר שימוש בתדירות גבוהה
אם מרתך הצינורות ההידראולי משמש לעתים קרובות לאורך זמן, כגון עבודה רציפה במשך שעות או ימים או השלמת מספר רב של משימות ריתוך, יש לתחזק את הציוד גם אם אין סימנים ברורים לכשל. מכיוון ששימוש בתדר גבוה יאיץ את השחיקה של רכיבי הציוד, כגון אלקטרודות, גלגלי הזנת חוטים, מנגנוני הידוק של מתקנים וכו', ועלול לגרום לאבק וחום להצטבר בתוך הציוד, ולהשפיע על ביצועי הציוד.
2. לאחר בטלה ממושכת
כאשר הרתך לא פעיל זמן רב (כגון שבועות או חודשים ללא שימוש), עדיף לבצע בדיקת תחזוקה מקיפה לפני השימוש בו מחדש. אחסון לטווח ארוך עלול לגרום להחלדה של רכיבי ציוד, רטיבות ברכיבים חשמליים, הידרדרות של שמן הידראולי (אם יש) ובעיות אחרות. תחזוקה יכולה להבטיח שהציוד יכול לפעול כרגיל ולמנוע כשלים במהלך השימוש.