תהליך ריתוך של מכונת צינור מרותך אוטומטית מלאה

1. עבודת הכנה
הכנת צינור: חתוך, חריץ ונקה את הצינור המיועד לריתוך, הסרת שמן, חלודה ושכבת תחמוצת וכו' להבטחת איכות הריתוך.
בדיקת ציוד: בדוק האם הרכיבים השונים של מכונת צינור מרותך אוטומטית מלאה פועלים כרגיל, כולל אספקת חשמל לריתוך, מערכת בקרה, מערכת הילוכים, מערכת קירור וכו'.
בחירת חומר ריתוך: בחר חוט ריתוך מתאים, מוט ריתוך או מתכת מילוי, כמו גם גז מגן בהתאם לחומר ולדרישות הריתוך של הצינור.
2. שיטת ריתוך
שיטות הריתוך הנפוצות כוללות ריתוך מוגן גז (כגון ריתוך קשת ארגון, ריתוך מוגן גז פחמן דו חמצני), ריתוך קשת שקוע וכו'. לשיטות ריתוך שונות יש מאפיינים וטווחי יישומים שונים.
לריתוך מוגן גז יש את היתרונות של איכות ריתוך גבוהה ועיוות ריתוך קטן, והוא מתאים לאירועים עם דרישות גבוהות לאיכות ריתוך.
ריתוך קשת שקוע מתאים לריתוך צינורות עבי דופן, ויש לו מאפיינים של יעילות ייצור גבוהה ויצירת ריתוך טובה.
3. הגדרת פרמטר ריתוך
זרם: קבע את גודל הזרם המתאים בהתאם לעובי, החומר ושיטת הריתוך של הצינור. זרם מוגזם עלול לגרום לפגמים כגון צריבה ושקע ריתוך; זרם נמוך מדי עלול לגרום לחדירה לא מלאה ולהיווצרות ריתוך לקויה.
מתח: התאם את הזרם כדי להבטיח את יציבות הקשת ואת העומק והרוחב של הריתוך.
מהירות ריתוך: משפיעה על כניסת החום והיווצרות הריתוך. מהירות מהירה מדי תגרום לריתוך להיות לא מתמזג וחיתוך; מהירות איטית מדי עלולה לגרום לריתוך להתחמם יתר על המידה ולעוות.
זרימת גז מגן: הגדר את זרימת גז המגן המתאימה לפי שיטת הריתוך וגודל אזור הריתוך כדי למנוע חמצון ריתוך.
4. בקרת תהליך ריתוך
מיקום והידוק: מקם במדויק את הצינור על מתקן הריתוך ומהדק אותו כדי להבטיח שלא תתרחש תזוזה במהלך תהליך הריתוך.
רצף ריתוך: קבע רצף ריתוך סביר בהתבסס על מבנה הצינור ודרישות הריתוך להפחתת עיוות ריתוך ומתח שיורי.
מעקב ריתוך: עקוב אחר מיקום הריתוך בזמן אמת באמצעות חיישנים או מערכות חזותיות כדי להבטיח את הדיוק של מיקום הריתוך.
ניטור בזמן אמת: במהלך תהליך הריתוך ניטור בזמן אמת של פרמטרים כגון זרם ריתוך, מתח, מהירות ריתוך ומראה ואיכות הריתוך.
5. בדיקת ריתוך
בדיקת מראה: בדקו האם פני הריתוך חלקים ושטוחים, והאם ישנם פגמים כגון נקבוביות, תכלילי סיגים, סדקים וחיתוכים.
בדיקות לא הרסניות: השתמשו בשיטות בדיקה לא הרסניות כמו בדיקה רדיוגרפית ובדיקה אולטרסאונד לפי הצורך כדי לבדוק אם יש פגמים בתוך הריתוך.
בדיקת מאפיינים מכניים: בצע בדיקות תכונות מכניות כגון מתיחה, כיפוף והשפעה על המפרק המרותך כדי להעריך אם איכות הריתוך עומדת בדרישות.
6. עיבוד בהמשך
הצינור המרותך נתון לשחרור מתחים כדי למנוע מתח שיורי ריתוך ולשפר את הביצועים והיציבות של הצינור.
הריתוך מושחז ומלוטש כדי לשפר את איכות פני השטח ומראה הריתוך.