כיצד להשתמש חם להמיס את התחת מכונת ריתוך

1. הכנת ריתוך

הכנת ריתוך היא בעיקר כדי לבדוק אם מצבה של מכונת הריתוך הלוהטת עומד בדרישות ההפעלה. לדוגמה, בדוק אם המהדקים בחלקים שונים של המכונה הם ירד או רופף; בדוק אם חיבור המעגל החשמלי של המכונה כולה נכון ואמין; בדוק אם השמן ההידראולי במיכל ההידראולי מספיק; אשר כי ספק הכוח תואם לדרישות הקלט של המחשב; האם צלחת החימום עומדת בדרישות (אם הציפוי פגום); ריצת בדיקה של חותך כרסום ומתג משאבת שמן, וכו '.

ואז לשים את התלתבות עם אותם מפרטי צינור לתוך המדף; הגדר את הטמפרטורה של צלחת החימום לטמפרטורת הריתוך (טמפרטורת הריתוך של מכונת צינור פוליאתילן היא 200 ~ 230 מעלות צלזיוס), לפני חימום, להשתמש בנייר רך או בד טבול באלכוהול כדי לשפשף את משטח צלחת החימום, אבל להיזהר לא לגרד את שכבת שחרור PTFE.

2. ריתוך

ריתוך צריך להתבצע על פי הפרמטרים של כרטיס הליך ריתוך. במידת הצורך, יש להתאים אותו כראוי בהתאם לשינויים במזג האוויר, בטמפרטורת הסביבה וכו '. השלבים העיקריים הם כדלקמן.

(1) השתמש במטלית נקייה כדי להסיר את הלכלוך בקצו של שני הצינורות. שים את הצינור בתלוש מתלה, כך אורך שני הקצוות זהה (זה צריך להיות קצר ככל האפשר בתנאי של סיפוק הדרישות של כרסום וחימום, בדרך כלל 25 ~ 30mm). במידת הצורך, החלקים שאינם מתלה הצינור צריך להיות מוחזק עם תומך, כך הציר של הצינור הוא באותו גובה כמו הקו המרכזי של המתלה, ולאחר מכן מהודק עם תלושים.

(2) הכנס את חותך הטחינה, הפעל תחילה את מתג הכוח של חותך הטחינה, ולאחר מכן סגור לאט את קצות הריתוך של שני הצינורות, והפעל לחץ מתאים עד שיופיעו שבבים רציפים בשני קצות, הסר את הלחץ, המתן זמן מה ולאחר מכן צא מהמסגרת הניידת , כבה את כוחו של חותך הטחינה. עובי השבב צריך להיות 0.5 ~ 1.0mm, ואת עובי השבב ניתן להתאים על ידי התאמת הגובה של להב כרסום.

(3) הוציאו את חותך הטחינה, סגרו את שני קצות הצינור ובדקו את היישור של שני הקצוות. הנקע של שני קצות הצינור לא יעלה על 10% מעובי קיר הצינור או הערך הגדול יותר של 1 מ"מ. לאחר התאמת ישרות הצינור ואת הידוק של להחליק, זה יכול להיות מתוקן במידה מסוימת; אין פער ברור בין שני קצות הצינור בעת הסגירה. הרוחב המרבי אינו יכול לחרוג: 0.3 מ"מ (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">

(4) מדוד את כוח הגרירה (התנגדות חיכוך של גוף נע), ולחץ זה צריך להיות על גבי לחץ פרמטר התהליך כדי להשיג את לחץ ההפעלה בפועל. ובדוק אם טמפרטורת צלחת החימום מגיעה לערך שנקבע.

(5) לאחר שטמפרטורת צלחת החימום מגיעה לערך שנקבע, הכניסו אותו למדף והחלו לחץ קבוע עד שקצה ההתכרבלות המינימלי משני הצדדים מגיע לרוחב הרגיל והלחץ מופחת לערך הרגיל (כדי לשמור על פני קצה הצינור וצלחת החימום רק במגע) , לספוג חום.

(6) לאחר שהגיע הזמן, למשוך את המסגרת הניידת, להוציא במהירות את צלחת החימום, ולאחר מכן לסגור את שני קצות הצינור. זמן ההחלפה צריך להיות קצר ככל האפשר ואין לו אפשרות לחרוג מהערך שצוין. לאחר הקירור לזמן שצוין, שחררו את הלחץ, שחררו את הפתקים והוציאו את הצינורות המחוברים.

התכונות של רתך זה הן:

(1) פרמטרי הריתוך האופטימליים של צינורות של חומרים, קטרים ו- SDRs שונים נקבעו מראש;

(2) זמן ריתוך, טמפרטורה ולחץ נשלטים באופן מלא באופן אוטומטי;

(3) זיהוי ופיצוי פעילים של לחץ גרירה;

(4)צלחת החימום צץ באופן פעיל, ואת אובדן הטמפרטורה ממוזער;

(5) ניטור פעיל והנחיה של כל התהליך של כל שלב פעולה בתהליך הריתוך;

(6) מערכת הידוק מהיר משפרת את יעילות העבודה ב-30%;

(7) ניתן להדפיס את הנתונים הדינמיים של תהליך הריתוך, או להוריד למחשב של מפקח האיכות באמצעות מערכת העברת הנתונים, כדי לסקור את הביצועים באתר של מכונת הריתוך והמפעיל;

(8) מסד הנתונים יכול לאחסן עד 600 פרמטרי ריתוך הקשורים לממשק.