כיצד לפתור את הבעיה של חוזק ריתוך לא מספיק במכונות ריתוך צינורות אוטומטיות?

1. התאמת פרמטר ריתוך
1. זרם ומתח
בדיקה וכיול: ראשית, השתמש בציוד לניטור פרמטרי ריתוך (אם קיים) או במולטימטר כדי לבדוק אם זרם הריתוך והמתח היוצא בפועל תואמים את הערך שנקבע. אם יתגלה שהערך בפועל חורג מאוד מהערך שנקבע, ייתכן שמדובר בבעיה באספקת החשמל לריתוך, ויש לכייל או לתקן את ספק הכוח לריתוך.
התאמה סבירה: במקרה של חוזק ריתוך לא מספיק, הגדל כראוי את זרם הריתוך והמתח (בטווח המותר על ידי החומר). הגדלת הזרם יכולה להגביר את כניסת החום לריתוך, להפוך את מתכת הריתוך וחומר האב להתמזג טוב יותר, להגביר את חדירת הריתוך, ובכך לשפר את החוזק. עם זאת, היזהר להימנע מבעיות כגון זרם ומתח מוגזמים הגורמים לצריבה של ריתוך ולנתזים מוגזמים. ניתן לקבוע את פרמטרי הזרם והמתח האופטימליים על ידי ריתוך ניסיון, והמשרעת של כל התאמה לא צריכה להיות גדולה מדי. לדוגמה, ניתן להגדיל את הזרם ב-5-10A בכל פעם לצורך בדיקה.
2. מהירות ריתוך
זיהוי מהירות: קבע את מהירות הריתוך בפועל על ידי התבוננות בתהליך הריתוך או באמצעות כלי מדידת מהירות. אם מהירות הריתוך מהירה מדי, מתכת הריתוך לא תתמלא במלואה בזמן, החדירה תהפוך רדודה וחוזק הריתוך יקטן.
התאמת מהירות: הפחיתו כראוי את מהירות הריתוך כך שלמתכת הריתוך יהיה מספיק זמן להתמזג עם חומר האב כדי להבטיח את כמות החדירה והמילוי של הריתוך. בעת התאמת מהירות הריתוך, יש לשקול באופן מקיף את יעילות הייצור ואיכות הריתוך כדי למנוע בעיות כגון התחממות יתר ועיוות מוגזם של הריתוך שנגרם כתוצאה ממהירות איטית מדי. באופן כללי, ניתן להתאים את מידת הפחתת מהירות הריתוך בהתאם למצב בפועל של הריתוך ולדרישות תהליך הריתוך, כגון הפחתת 10% - 20% מהמילימטרים לדקה המקוריים עבור ריתוך ניסיון.
3. מהירות הזנת חוט (עבור ריתוך אלקטרודות מתכלות)
בדיקת הזנת חוטים: בדוק אם מערכת הזנת החוטים פועלת כהלכה, כולל רכיבים כגון מנוע הזנת חוטים, גלגל הזנת חוטים, צינור הזנת חוטים וזרבובית מוליכה. ודא שניתן להזין את חוט הריתוך בצורה חלקה ויציבה, ומהירות הזנת החוט אחידה. ניתן לבדוק זאת על ידי התבוננות בהזנת חוט הריתוך או באמצעות ציוד מקצועי לזיהוי מהירות הזנת חוט.
אופטימיזציה של מהירות: אם החוזק הבלתי מספק של הריתוך נגרם ממתכת מילוי לא מספקת, הגבר את מהירות הזנת החוט כראוי. הגדלת מהירות הזנת החוט יכולה לספק יותר מתכת מילוי לריתוך, להפוך את הריתוך למלא יותר ולעזור לשפר את חוזק הריתוך. אך יחד עם זאת, יש לשים לב להתאמה של מהירות הזנת חוט עם זרם ריתוך, מתח ומהירות ריתוך כדי למנוע פגמים כמו חוסר איחוי ונקבוביות.
2. הכנת ריתוך
1. ניקוי פני השטח
טווח ניקוי: נקה היטב את השמן, החלודה, האבנית, הלחות ושאר זיהומים בחלקים המרותכים. זיהומים אלה ייכנסו לריתוך במהלך תהליך הריתוך, ויצרו פגמים כגון תכלילי סיגים ונקבוביות, ויפחיתו את חוזק הריתוך.
שיטת ניקוי: לכתמי שמן ניתן להשתמש בממיסים אורגניים (כגון אצטון, אלכוהול וכו') לניגוב; עבור חלודה ואבנית, ניתן להשתמש בשחזה מכנית (כגון נייר זכוכית, גלגל שחיקה וכו'), כבישה כימית או התזת חול לטיפול. לפני הריתוך, ודא שמשטח הריתוך מציג ברק מתכתי כדי להבטיח מיזוג טוב של הריתוך וחומר האב.
2. עיצוב ועיבוד חריצים
בחירת צורת חריץ: על פי דרישות העובי, החומר והריתוך של הצינור, בחר את צורת החריץ המתאימה, כגון סוג V, U, סוג V כפול וכו'. צורת החריץ המתאימה יכולה להגדיל את שטח ההיתוך של את הריתוך ולשפר את חוזק הריתוך. לדוגמה, עבור צינורות עבים יותר, חריץ בצורת U יכול לקבל שטח איחוי גדול יותר ואיכות שורש ריתוך טובה יותר מאשר חריץ בצורת V.
בקרת גודל חריץ: עיבוד מדויק של פרמטרים כגון זווית חריץ, גודל קצה קהה ומרווח שורש. זווית חריץ קטנה מדי תגרום לאיחוי ריתוך לקוי, ומרווח שורש גדול מדי עלול לגרום לעודף מתכת מילוי ריתוך, הנוטה לפגמי ריתוך. לאחר עיבוד החריץ, יש צורך לבדוק ולמדוד כדי לוודא שגודל החריץ עומד בדרישות תהליך הריתוך.
III. בדיקת חומרי ריתוך
1. איכות חוט ריתוך
אימות איכות: בדקו האם החומר של חוט הריתוך מתאים לריתוך, כולל ההרכב הכימי והתכונות המכניות של חוט הריתוך. שימוש בחוט ריתוך שאינו עומד בדרישות יביא לחוזק ריתוך שאינו עומד בתקנים. במקביל, יש לבדוק את איכות פני השטח של חוט הריתוך, שאמור להיות נקי מפגמים כמו כתמי שמן, חלודה, חמצון וכו', וקוטר חוט הריתוך צריך לעמוד בדרישות המפורטות.
החלפת חוט ריתוך: אם מתגלים בעיות באיכות חוט הריתוך, כגון חומרים לא עקביים ופגמים ברורים, יש להחליף חוט ריתוך מוסמך בזמן. לאחר החלפת חוט הריתוך, ייתכן שיהיה צורך להתאים מחדש את פרמטרי הריתוך כדי להבטיח איכות ריתוך.
2. גז מגן (אם זה ריתוך מוגן גז)
בדיקת טוהר הגז: השתמש בנתח גז ובציוד אחר כדי לבדוק את טוהר גז המגן. אם טוהר גז המגן אינו מספיק, כגון מכיל יותר מדי חמצן, אדי מים וזיהומים אחרים, זה יגרום למתכת הריתוך להתחמצן, לייצר פגמים כגון נקבוביות ולהפחית את חוזק הריתוך.
התאמת זרימת גז: ודא שזרימת גז המגן מתאימה. אם הזרימה קטנה מדי, היא לא יכולה להגן ביעילות על הבריכה המותכת, והריתוך יהיה רגיש לחדירת אוויר וייצר נקבוביות; אם הזרימה גדולה מדי, היא עלולה לגרום למערבולת, ואוויר יימשך לבריכה המותכת, מה שישפיע גם על איכות הריתוך. בהתאם לדרישות תהליך הריתוך ולמצב הריתוך בפועל, התאם את זרימת גז המגן. בדרך כלל, ניתן לכוונן אותו בטווח של 10-20ליטר לדקה, וניתן לקבוע את הזרימה האופטימלית על ידי ריתוך ניסיון.
IV. בדיקה ותחזוקה של ציוד
1. ראש ריתוך וזרבובית מוליכה
בדוק את דיוק ראש הריתוך: בדוק את דיוק הסיבוב ואת דיוק התנועה הצירית של ראש הריתוך. אם תנועת ראש הריתוך אינה מדויקת, היא תגרום להיווצרות ריתוך לקויה ותשפיע על חוזק הריתוך. בדוק ותחזק את החלקים המכניים של ראש הריתוך, כגון ניקוי ושימון מסילות ההנחיה והחלקים המסתובבים, הידוק ברגים רופפים וכו'.
החלף את הזרבובית המוליכה: הזרבובית המוליכה היא מרכיב מרכזי המשפיע על העברת זרם הריתוך. אם הזרבובית המוליך שחוקה מאוד, היא תגביר את ההתנגדות, תגרום לזרם ריתוך לא יציב ותשפיע על איכות היתוך הריתוך. בדוק את השחיקה של הזרבובית המוליכה באופן קבוע. כאשר הקוטר הפנימי של הזרבובית המוליך שחוק מעבר לגבול מסוים (כגון פי 1.2-1.5 מהקוטר הפנימי המקורי) או חסום, יש להחליפו בזמן.
2. תחזוקת ביצועים כוללת של הציוד
בדיקת מערכת חשמל: ערכו בדיקה מקיפה של מערכת החשמל של מכונת ריתוך הצינורות האוטומטית, לרבות ספק כוח ריתוך, בקר, חיישן ורכיבים נוספים. בדוק אם הרכיבים החשמליים פגומים, התחממו יתר על המידה, מגע גרוע וכו', כדי להבטיח שמערכת החשמל יכולה לספק את האנרגיה ואת אותות הבקרה הדרושים לריתוך באופן יציב. לבעיות חשמליות שנמצאו, תקן או החלף רכיבים בזמן.
תחזוקת מערכת הילוכים מכנית: בדוק את מערכת ההולכה המכנית של הציוד, כגון מנועים, מפחיתים, ברגים, שרשראות ורכיבים אחרים. ודא שהרכיבים המכניים יכולים לפעול בצורה חלקה ומדויקת כדי לספק כוח ודיוק אמין לתנועת ראש הריתוך. יש לשמן, להדק ובדוק באופן קבוע את רכיבי ההילוכים המכניים כדי למנוע תקלות פוטנציאליות בזמן.