I. מניעת פגמים באיכות ריתוך (החל מהמקור)
1. מניעת נקבוביות: שליטה קפדנית על טוהר הגז
השתמש בגז ארגון בטוהר גדול או שווה ל-99.99%, וודא שבלון הגז נקי מלחות ולכלוכים.
לפני הריתוך, נקה היטב את פתח הצינור ואת האזור בטווח של 20 מ"מ משני הצדדים כדי להסיר שמן, חלודה וצבע. ניתן להשתמש באלכוהול נטול מים לניגוב.
שליטה בלחות הסביבה והימנע מעבודה חיצונית ברוחות חזקות או גשם. התקן כיסויים אטומים לרוח במידת הצורך.
2. הימנע מהיתוך/חדירה לא מלאה: התאמה מדויקת של פרמטרי תהליך
הגדר זרם ומתח מתאימים בהתאם לעובי הדופן, לדוגמה:
עובי דופן 3~6 מ"מ: זרם 120~180A, מתח 16~20V
עובי דופן 8~10 מ"מ: זרם 200~250A, מתח 22~26V
עצב חריץ V-סטנדרטי (זווית של 30 מעלות ~45 מעלות), שלט בקצה הקהה ב-0.5~1.5 מ"מ וברווח ההרכבה ב-2~4 מ"מ.
3. צמצם סדקי חתך וסדקים במכתש: ייעל את תנועת לפיד הריתוך והלוגיקה של סיום קשת
שמור על זווית הטיית לפיד ריתוך של 10 מעלות ~ 15 מעלות, נע במהירות אחידה והימנע מהשהייה ממושכת או מעבר מהיר מדי בפינות.
הפעל את פונקציית "סיום הקשת ומילוי המכתש" של הציוד, או השתמש בשיטת גימור-בגב כדי למנוע קירור מהיר והתכווצות של הבריכה המותכת.
4. מנע השחרת ריתוך: ודא שלמות הגנת הגז
בדוק אם יש חמצון ושינוי צבע של מחט הטונגסטן; להחליף אותו מיד. ודא שקצב זרימת הארגון יציב ב-10-15 ליטר לדקה.
כאשר נדרשת הגנה על הגב בתוך הצינור, אטום אותו עם סרט-בטמפרטורה גבוהה או תקע, ומשאיר פתח פליטה להגנת ארגון טהורה.
II. מניעת תקלות במערכת מכנית (התמקדות בתחזוקה יומית)
1. מנע סטייה של לפיד ריתוך: כייל באופן קבוע את מערכת המיקום
בדוק את ישרות מסילת המדריך ואת המרווח בין המחוון מדי שבוע; השתמש במכשיר יישור לייזר כדי לכייל את קו מרכז לפיד הריתוך.
בדוק מדי חודש את המשוב של מקודד מנוע הסרוו כדי לוודא שהוא תקין ולמנוע סטייה במסלול עקב אובדן צעדים.
2. הימנע מהזנת חוטים לקויה: תקן את תחזוקת מנגנון הזנת החוטים
רדיוס הכיפוף של צינור הזנת החוט לא חייב להיות פחות מ-150 מ"מ כדי למנוע נזק לכבל הפנימי.
נקה באופן קבוע את חריץ גלגל הזנת התיל; החלף חרירי מגע שחוקים וגלגלי לחץ כדי להבטיח הזנת חוט חלקה וללא הפרעה.
III. מניעת תקלות במערכות חשמל ובקרה (חיזוק השורה התחתונה הבטיחותית)
1. מניעת תקלות "ללא מתח גבוה": בדיקת נקודות בידוד וחיבור
לפני כל הפעלה, בדוק את מצב הבידוד של הצד המשני של-שנאי הפלט של מכונת הריתוך בתדר גבוה, תוך התבוננות בסימני התפחה או קשתות.
ודא שכל מסופי החיווט מאובטחים וללא חמצון, תוך התמקדות בבדיקת סיכוני פריקה פוטנציאליים בין הסלילים הראשוניים והמשניים.
2. מניעת תקלות בקרה: חיזוק אנטי-הפרעות וניהול צריכת חשמל
התקן וסת מתח ומסנן כדי למנוע מתנודות מתח להשפיע על פעולת ה-PLC.
גבה באופן קבוע את הפרמטרים של תוכנית הריתוך כדי למנוע אובדן מקרי.
