כיצד לשפוט אם אפקט הריתוך של מכונת ריתוך היתוך חשמלי הוא כשיר?

1. בדיקת מראה
1. פיוז'ן
התבוננות כללית: לאחר השלמת הריתוך, שים לב תחילה לחיבור בין הצינור לאביזר. אפקט הריתוך המותאם צריך להיות שממשק ההיתוך בין הצינור והאביזר הוא אחיד ורציף, ללא פערים או ריבוד ברורים. אם ניתן לראות קו הפרדה ברור בריתוך, זה עשוי להצביע על איחוי לא שלם.
בדיקה מיקרוסקופית (במידת הצורך): במצבים מסוימים שבהם איכות הריתוך גבוהה במיוחד, ניתן להשתמש בזכוכית מגדלת (5-10 פעמים) או במיקרוסקופ כדי לצפות במיקרו-מבנה של ממשק ההיתוך. תחת מצב ההיתוך האידיאלי, יש להחדיר את חומר ה-PE ולהתמזג באופן הדדי ברמה המיקרוסקופית, ללא חלקיקים או פערים שאינם מתמזגים.
2. שטוחות פני השטח
המשטח לאחר הריתוך צריך להיות שטוח, ללא בליטות ברורות, שקעים או צורות לא סדירות. אם מופיעה גוש ריתוך (בליטה שנוצרה מהצטברות מוגזמת של חומר מותך במהלך הריתוך), זה עלול להיגרם על ידי זמן ריתוך ארוך מדי, מתח גבוה מדי או התאמה לא נכונה של הצינור והאביזר; ושקעים עלולים להיגרם על ידי איחוי לא מספיק או עומק החדרה לא מספיק של הצינור.
3. שינוי צבע
צבע פני השטח של חומר PE לאחר ריתוך רגיל צריך להיות אחיד ועקבי, בדרך כלל מעט כהה יותר מהצבע של החלק הלא מרותך. אם לחלק הריתוך יש צבע מקומי כהה מדי (ככל הנראה התפחה שנגרמה כתוצאה מחימום יתר) או צבע לא אחיד, כמו עומק דמוי כתמים, פירוש הדבר שחלוקת הטמפרטורה במהלך הריתוך היא לא אחידה, וזה ביטוי לאיכות ריתוך ירודה. .
2. בדיקת מימד
1. עומק החדרת צינור
בדקו האם עומק הצינור המוכנס לאביזר הצינור עומד בדרישות. בדרך כלל, עומק ההחדרה המומלץ יצוין על אביזר הצינור. אם עומק ההחדרה אינו מספיק, זה עלול להוביל לחוזק ריתוך לא מספיק; אם ההחדרה עמוקה מדי, היא עלולה להשפיע על המבנה הפנימי של מערכת הצנרת או לגרום לבזבוז חומר. ניתן להשתמש בכלים כגון מחוגה למדידת עומק ההחדרה, ויש לשלוט על השגיאה בטווח שצוין (בדרך כלל ±1 - 2 מ"מ).
2. שינוי בקוטר החיצוני (במידת הצורך)
בחלק מתרחישי יישום בעלי דיוק גבוה, יש צורך לבדוק אם הקוטר החיצוני של מכלול התאמת הצינור לאחר הריתוך השתנה באופן משמעותי. ריתוך מוסמך לא אמור לגרום לקוטר החיצוני לחרוג מטווח הסובלנות שצוין, מכיוון שהשינוי בקוטר החיצוני עלול להשפיע על ההתקנה והחיבור הבאים של הצינור. אתה יכול להשתמש בכלים כגון מיקרומטר בקוטר חיצוני כדי למדוד ולהשוות אותו עם הגודל לפני הריתוך.
III. מבחן ביצועים פיזיים
1. מבחן כוח
בדיקת מתיחה: חתכו דוגמה מהצינור המרותך, קבעו אותה במכונת בדיקת מתיחה והפעילו מתח בכיוון הצירי עד שהדגימה נשברת. רשום את ערך כוח המתיחה בזמן השבר והשווה אותו לערך חוזק המתיחה המינימלי שצוין על ידי התקנים הרלוונטיים או יצרני הצינורות והאבזרים. מפרק מרותך מוסמך צריך להיות מסוגל לעמוד בכוח המתיחה שצוין, ומיקום השבר לא צריך להופיע תמיד בממשק הריתוך, מה שמעיד על כך שחוזק המפרק המרותך אינו נמוך מחוזק הצינור עצמו.
בדיקת כיפוף: עבור חלק ממערכות הצנרת שצריכות לעמוד בעומסי כיפוף, ניתן לבצע בדיקת כיפוף. כופפו את דגימת הצינור המרותך ברדיוס ובזווית שצוינו כדי לראות אם מופיעים סדקים או שברים בחלק הריתוך. מבחן הכיפוף יכול לדמות את תנאי הלחץ של הצינור במהלך השימוש בפועל. לדוגמה, הצינור שהונח מתחת לאדמה עשוי להיות נתון לעיוות כיפוף הנגרם על ידי גורמים כגון שקיעה בקרקע.
2. בדיקת איטום
בדיקת לחץ אוויר: סגור קצה אחד של מערכת הצנרת המרותכת וחבר את הקצה השני למקור לחץ האוויר. מלאו את הצינור בלחץ גז מסוים (בדרך כלל פי 1.1-1.5 מלחץ העבודה של הצינור), לאחר מכן כבו את מקור לחץ האוויר וראו את השינויים בלחץ בצינור למשך תקופה של זמן (כגון 30 דקות-1 שעה). אם ירידת הלחץ אינה עולה על הערך שצוין (כגון פחות מ-5%), זה מצביע על כך שהאטימה של החלק המרותך טובה. בעת ביצוע בדיקת לחץ האוויר, שימו לב לבטיחות כדי למנוע לחץ מוגזם הגורם לקריעת הצינור.
בדיקה הידרוסטטית: בדומה לבדיקת לחץ האוויר, מוזרקים מים למערכת הצנרת המרותכת, ולחץ המים מוגבר לערך שצוין באמצעות משאבות מים וציוד אחר. לאחר פרק זמן מסוים, בדוק אם יש נזילות. בדיקה הידרוסטטית היא שיטת בדיקת איטום אינטואיטיבית יותר מכיוון שהיא יכולה לראות ישירות האם יש חלחול מים בחלק המרותך. עבור מערכות צינור המעבירות נוזלים, בדיקה הידרוסטטית יכולה לדמות טוב יותר את סביבת העבודה בפועל.
IV. בדיקות לא הרסניות
1. בדיקת אולטרסאונד
בדיקה אולטרסאונד היא שיטת בדיקה לא הרסנית נפוצה. המבנה הפנימי של הריתוך מנותח על ידי פליטת גלים קוליים לחלק המרותך ולאחר מכן קליטת הגלים המוחזרים. לריתוך מוסמך לא אמורים להיות פגמים ברורים בפנים, כגון נקבוביות, תכלילים של סיגים וחוסר איחוי. בתמונת הבדיקה האולטרסאונדית, פגמים אלו יופיעו כשינויים חריגים בגל המשתקף, ואנשי מקצוע יכולים לשפוט אם איכות הריתוך מוסמכת על סמך התמונה.
2. בדיקת רנטגן (במידת הצורך)
בדיקות רנטגן יכולות לספק תמונות אינטואיטיביות של החלק הפנימי של הריתוך, בדומה לצילומי רנטגן רפואיים. הוא יכול לזהות פגמים פנימיים, אך בשל העלות הגבוהה של ציוד בדיקה רדיוגרפי, הפעולה דורשת אנשי מקצוע וכרוכה בבעיות בטיחות קרינה. הוא משמש בדרך כלל כאשר דרישות איכות הריתוך גבוהות במיוחד או שיש חשד לפגמים פנימיים חמורים. על ידי התבוננות בתמונה על סרט הרנטגן, ניתן לקבוע האם קיימים פגמים כגון נקבוביות וסדקים בתוך הריתוך.