I. חשב את ערך ההגדרה בהתבסס על "לחץ גרירה + לחץ תהליך"
1. מדוד את לחץ הגרירה (P_drag)
לאחר הורדת הלחץ, הגבר לאט את הלחץ ורשום את ערך הלחץ כאשר המהדק רק מתחיל לזוז. זה משקף את התנגדות החיכוך הפנימית של הציוד.
ערך זה הוא הבסיס להגדרת הלחץ, בדרך כלל 0.2-0.5 MPa, בהתאם למצב הציוד.
2. הצמד את לחץ הריתוך הסטנדרטי (P_1)
השג את לחץ התהליך מטבלה המבוססת על עובי דופן הצינור (למשל, עובי דופן של כ-0.15-0.3 MPa/mm עבור צינורות PE).
הלחץ הכולל בפועל צריך להיות גדול או שווה ל-P_drag + P_1. אם הוא נמוך מערך זה, הלחץ אינו מספיק.
II. התבונן בתופעות מפתח במהלך תהליך הריתוך
1. אחידות של היווצרות אוגן במהלך החימום
שני הקצוות צריכים ליצור אוגנים סימטריים, רציפים ומעוגלים, בגובה של כ-1-3 מ"מ.
אם האוגן קטן מדי, שבור או בולט בצד אחד, זה מצביע על לחץ לא אחיד או לא מספיק.
2. סטטוס התאמת מפרק תחת
לאחר הסרת לוחית החימום, שני קצוות הצינור צריכים להתאים זה לזה במהירות ובחוזק ללא קפיצה או רווחים.
אם לא ניתן לסגור את המפרק כראוי או שהוא דורש לחיצות מרובות, זה מצביע על כך שלחץ המערכת נמוך מדי.
3. בדיקת איכות משותפת לאחר קירור
פתחו את המפרק והתבוננו: עומק הריתוך צריך להיות אחיד וחודר, ללא ריתוכים לא שלמים, נקבוביות, התכה לא אחידה או תכלילים.
רוחב אזור הריתוך צריך להיות לפחות פי 1.2 מעובי דופן הצינור; אחרת, זה נחשב ללחץ לא מספיק.
III. שיפוט מסייע באמצעות מכשירים ומערכות בקרה
1. קריאת מד הלחץ צריכה להיות יציבה בטווח שנקבע (למשל, 5-6 MPa) ללא תנודות דרסטיות.
2. השתמש בטיימר כפול-ערוץ כדי לתעד את זמני ספיגת החום והקירור כדי להבטיח שכל התהליך יושלם בלחץ קבוע.
3. דגמים אוטומטיים לחלוטין יכולים לנטר את עקומת הלחץ בזמן אמת דרך מערכת הבקרה האלקטרונית ולהזעיק אוטומטית לתנודות חריגות.
