I. pre - הכנת הפעלה
1. בדיקת ציוד
אשר שמסגרת המכונה גמישה, המתח יציב ומפלס השמן ההידראולי הוא לפחות 2/3 מהמיכל.
בדוק כי לוחית החימום נקייה, חותך הטחינה חותך כראוי, ופונקציות ההקלה על לחץ/לחץ לחץ מתפקדות כראוי.
קבעו את טמפרטורת החימום (בדרך כלל 220 ± 10 מעלות לצינור PE) ואת זמן החימום (עובי הקיר x 10-13 שניות).
2. הכנת הצינור
נקה את המשטח החיצוני ואת קצות הצינור והסר כל שכבת תחמוצת.
אבטח את הצינור במתקן ובדוק את לחץ הגרירה כדי להבטיח ששיעור ההתאמה הלא נכונה יהיה פחות או שווה ל -10% מעובי הקיר.
II. תהליך ריתוך
1. טחינת סיום
הכנס את חותך הטחינה כדי לחתוך את קצה הצינור, להבטיח משטח קצה חלק ואז נקה כל פסולת.
בדוק את יישור הצינור והתאם את המתקן במידת הצורך.
2. חימום ואוגנים
הכנס את לוחית החימום, סגור את מסגרת המכונה, יש לחץ לחץ על הלחץ שצוין וצפה כי קצה הצינור יוצר אוגן אחיד. לאחר סיום זמן הסיבולת, הסר במהירות את לוחית החימום וסגור את הצינור כדי להיכנס לשלב הקירור.
3. קירור והשלמה
לאחר השלמת תקופת הקירור, שחרר את הלחץ, פתח את המסגרת ובדוק את איכות הריתוך.
III. שיקולי מפתח
דרישות סביבתיות: על הציוד להיות מקורקע, ועל סביבת העבודה להיות מאוורר היטב.
בקרת לחץ: יש לחשב לחץ ריתוך על בסיס מפרטי הצינור (לחץ בפועל=לחץ גרור + לחץ סטנדרטי).
פעולה בטוחה: הכנס את סיכת הבטיחות במהלך הטחינה, והימנע מלגעת בצלחת החימום כאשר הוא חם.
Iv. פתרון בעיות
אוגן לא אחיד: בדוק שטמפרטורת צלחת החימום עומדת בסטנדרט או שהלחץ יציב.
סדקים לאחר קירור: זה עלול להיגרם בגלל זמן קירור לא מספיק או שחרור לחץ מהיר מדי.
V. תרחישים רלוונטיים ובחירת ציוד
עבור צינורות קוטר גדולים - (גדולים או שווים ל 110 מ"מ): מומלץ רתך ישבן הידראולי, מכיוון שהוא מציע פרמטרים לשליטה גבוהה. צינורות בקוטר קטן (פחות או שווים ל 90 מ"מ): ניתן להשתמש במכונת ריתוך של שקע נמס חם להפעלה נוחה יותר.






