🔧 I. הכנה לפני כיול
דרישות סביבתיות: הנח את הציוד בסביבה פנימית של (23±5) מעלות ולחות של פחות או שווה ל-85% למשך שעתיים כדי למנוע השפעת הפרשי טמפרטורה.
כלים נדרשים:
מדחום אינפרא אדום-בדיוק גבוה (דיוק ±0.5 מעלות, כגון Fluke 62 Max+)
מדחום צמד תרמי ליצירת קשר (סוג K, דיוק ±0.3 מעלות)
פלטת חימום סטנדרטית (ללא שריטות, שכבת תחמוצת)
גיליון רישום נתונים או כלי הקלטה נייד
צמדי תרמי מגע מומלצים לקביעה סופית. תרמומטריית אינפרא אדום מתאימה לבדיקה מהירה אך מושפעת בקלות מפליטת פני השטח.
📏 II. שלבי כיול (שיטות כפולות במקביל, אימות הדדי)
✅ שיטה 1: שימוש במדחום צמד תרמי למגע (מומלץ כשיטת הייחוס)
הנח את הגשש התרמי בחוזקה כנגד מרכז משטח צלחת החימום כדי להבטיח מגע תרמי טוב.
הגדר את טמפרטורת היעד של רתך ההיתוך ל-210 מעלות (טמפרטורת ריתוך נפוצה עבור צינורות PE). לאחר התייצבות הטמפרטורה (בדרך כלל 15-30 דקות), רשום את ערך הטמפרטורה כל 30 שניות, בסך הכל 10 מדידות רצופות.
חשב את הערך הממוצע והשווה אותו לערך שנקבע; הסטייה צריכה להיות פחות או שווה ל-±7 מעלות.
חזור על הבדיקה ב-5 נקודות (ארבע פינות ומרכז) כדי להעריך את אחידות הטמפרטורה (הבדל בין נקודות קטן או שווה ל-5 מעלות).
אם הסטייה חורגת מהמגבלה, היכנס למצב כיול הציוד והתאם את פרמטרי ה-PID או שלח אותו בחזרה לתיקון.
✅ שיטה 2: שימוש במדחום אינפרא אדום-בדיוק גבוה (מתאים לזיהוי מהיר)
הגדר את הפליטה: הגדר את הפליטה של מדחום האינפרא אדום ל-0.95 (ערך אופייני לפלטות חימום מתכת עם ציפוי טפלון).
שלטו על מרחק המדידה ל-15-30 ס"מ, מיושר בניצב עם משטח צלחת החימום.
באופן דומה, בחר 5 נקודות מדידה (מרכז + ארבע פינות), מדידת כל נקודה 3 פעמים וממוצע התוצאות.
רשום את הטמפרטורה הנמדדת; הסטייה המקסימלית לא תעלה על הערך שנקבע ±7 מעלות.
הימנע מאזורים מחזירי אור ומנע מאור שמש או מקורות אור חזקים להפריע לקריאה.
מדידת אינפרא אדום נוחה אך דורשת תשומת לב: חמצון, כתמי שמן וקילוף ציפוי יכולים להשפיע באופן משמעותי על דיוק המדידה.
⚙️ III. לאחר-המלצות תפעול כיול
סמן תאריך כיול: סמן את תאריך הכיול בציוד או ביומן הניהול.
הגדר מחזור כיול: מומלץ לכייל ציוד תעשייתי- כל 3 חודשים. עבור שימוש- בתדירות גבוהה או תפעול בסביבות קשות, ניתן לקצר זאת לחודשי.
צור רישומי מעקב: שמור נתונים מקוריים כדי לתמוך בקבלת הפרויקט ובביקורות איכות.
