1. הבנת דרישות הריתוך: בירור החומר, קוטר, עובי הדופן של הצינור המרותך, ותקני איכות הריתוך הנדרשים וכו'.
2. הגדרה נוכחית:
בהתחלה, הגדר ערך זרם ראשוני בהתאם לחומר ולעובי הצינור, תוך התייחסות למדריך הציוד או לנתונים אמפיריים.
באופן כללי, צינורות עבים יותר דורשים זרמים גדולים יותר, בעוד שלחומרים מוליכים מאוד, הזרם עשוי להיות קטן יחסית.
3. התאמת מתח:
המתח מותאם בדרך כלל לזרם כדי להבטיח יציבות מתאימה בקשת וחדירת ריתוך.
הגדלה נכונה של המתח יכולה לשפר את הרוחב וההיתוך של הריתוך, אך מתח גבוה מדי עלול לגרום לליקויים בריתוך.
4. מהירות ריתוך:
מהירויות ריתוך איטיות מגדילות את כניסת החום, מה שעלול לגרום להתחממות יתר ולעיוות של הריתוך, אך יכולה להבטיח היתוך טוב יותר.
מהירויות ריתוך מהירות יותר יכולות לשפר את יעילות הייצור, אך עשויות לגרום לאיחוי לא מספק. יש צורך למצוא איזון מהירות מתאים המבוסס על זרם, מתח ומאפייני צינור.
5. פרמטרי דופק (אם יש):
עבור ריתוך דופק, התאם פרמטרים כגון תדירות דופק, מחזור עבודה וזרם שיא.
תדרי דופק גבוהים יותר מתאימים בדרך כלל לריתוך צלחות דק, ותדרים נמוכים יותר מתאימים לצלחות עבות.
6. קצב זרימת גז המגן:
הגדר את קצב זרימת גז המגן המתאים בהתאם לתהליך הריתוך ולחומר הצינור.
קצב זרימה לא מספיק עלול לגרום לחמצון ריתוך, וקצב זרימה מוגזם עלול לגרום להפרעות בזרימת האוויר.
7. בדיקת ריתוך ותצפית:
בצע ריתוך בדיקה לאחר התאמת הפרמטרים, והקפד על המראה, עומק החדירה, רוחב הריתוך וכו' של הריתוך.
בדוק אם יש פגמים כגון נקבוביות, תכלילים של סיגים וריתוכים לא מאוחים.
8. כוונון עדין של פרמטרים:
על פי תוצאות הריתוך של הבדיקה, כוונן את הפרמטרים עד לקבלת איכות ריתוך משביעת רצון.
9. הקלטה ושימור:
רשום את הפרמטרים האופטימליים הסופיים לשימוש ישיר בריתוך עוקב של צינורות מאותו מפרט.






